用以鍍鋅方矩管的焊絲挑選和運用能否恰當立即危害到焊接的成分和性能指標，是鍍鋅方矩管電焊焊接籌備工作中很重要的一個階段。挑選適宜的焊絲，要充分考慮各個方面的要素，有時候必須做實驗認證，才可以最終明確下來。

　　鍍鋅方矩管與焊接鋼管的差異主要是成形技術(shù)不一樣。在功能上，尤其是承受壓力工作能力上較一般鋼管有非常大改善，因此常常被用以髙壓機器設備上應用。如液壓機械的管道聯(lián)接等。必須考量的層面：如下所示焊接合金的性能指標規(guī)定，焊絲的剛度、外觀設計和焊接部位，焊接合金的抗裂度，控制工藝性能，機器設備及施工條件，經(jīng)濟發(fā)展公平性。

　　焊接鋼管并不是鍍鋅方矩管。無縫拼接化鋼管的生產(chǎn)工藝流程鋼管的無縫拼接化主要是根據(jù)支撐力減徑來進行的，支撐力減徑全過程是中空原材質(zhì)沒有芯軸的持續(xù)冷軋全過程。若要得到規(guī)格更小和品質(zhì)更佳的無縫方管，務必選用冷軋、冷拉或是二者協(xié)同的方式。鍍鋅方矩管冷軋通常在二輥式熱連軋上開展，鋼管在變橫斷面圓洞槽和沒動的錐型頂頭所構(gòu)成的環(huán)狀板孔中冷軋。冷拉通常在0.5～100T的多肽鏈式或雙鏈條式冷拔機上開展。

　　熱軋無縫鋼管一般在全自動冷拔機組下生產(chǎn)制造。實芯管料經(jīng)查驗并消除表層缺點，裁成所需長短，在管料破孔端端表面放心，隨后送到熱處理爐加溫，在切割機上破孔。在穿孔與此同時持續(xù)轉(zhuǎn)動和前行，在熱軋帶鋼和頂頭的效果下，管料內(nèi)部結(jié)構(gòu)慢慢產(chǎn)生內(nèi)腔，稱毛管。

　　再送至全自動冷拔機上再次冷軋。最終經(jīng)均該機均整壁厚，經(jīng)定徑機定徑，做到尺寸規(guī)定。鍍鋅方矩管低合金鋼是非導鋼，但經(jīng)打擊下冷拉后將具備輕微的帶磁;而單純的錳鋼和高合金鋼全是強帶磁鋼。

　　根據(jù)檢測鋼管的帶磁可以辨別馬氏體金相組織鍍鋅方矩管與鍍鋅方矩管。氰化鈉點實驗：鍍鋅方矩管的一個突出特征是對濃硝酸和稀硝酸具備固定性的耐腐蝕性。這類特性使其能很容易地從大部分別的金屬材料或鋁合金中區(qū)別起來，但高碳鋼型420和440鋼在完成氰化鈉點實驗的時候稍受浸蝕，稀有金屬遇到濃硝酸時馬上會被浸蝕，而稀硝酸對碳素鋼具備很強的腐蝕。