1、鍍鋅管及夾具熱處理前，應清除油污、殘鹽、油漆等異物；

2、在真空爐內使用的夾具，應在不低于工件要求的真空度下提前進行除氣凈化處理；

3、熱處理過程中容易變形的工件應在專用夾具上加熱。預熱方式包括：一次預熱800℃，二次預熱500-550℃和850℃，一次預熱升溫速度應限制；

4、對于形狀復雜或截面變化劇烈、有效厚度大的工件，應進行預熱；

5、有槽和通孔的工件、鑄件和焊接件以及加工過的不銹鋼工件一般不適合在鹽浴爐中加熱；

6、根據工件的有效厚度和條件厚度（實際厚度乘以工件的形狀系數），鍍鋅管的加熱應有足夠的保溫時間；

7、馬氏體不銹鋼和耐熱鋼鍍鋅管可在淬火冷至室溫后進行清洗、深冷處理或回火。焊接和后續熱處理之間的時間間隔不得超過4小時；

8、根據鍍鋅管的要求和表面情況，采用堿洗、水溶性清洗劑、氯溶劑噴砂、拋丸等方法進行清洗；

9、校正后，應在低于原始回火溫度的溫度下進行消除應力退火。形狀復雜或尺寸要求嚴格的工件，校正后應采用定位夾具結合回火進行校正；

10、鍍鋅管力學性能不合格時，可進行重復熱處理，但重復淬火或固溶次數不得超過兩次。鍍鋅管的補充回火不應視為重復處理。淬火狀態或低溫回火后的馬氏體不銹鋼和耐熱鋼工件應在重復淬火前進行預熱、退火或高溫回火。