為促進鍍鋅方矩管領域低碳轉型發展，完成碳達峰碳中和目標，小編提議從下列層面切實。

　　一是嚴格控制產能產量。繼續削減鍍鋅方矩管產能。一方面，不斷淘汰落后鍍鋅方矩管產能，修定產業政策加嚴淘汰底線，逐漸將4.3米及下列焦爐、450立方及下列高爐列入淘汰范疇。優化工作體制，嚴防已淘汰產能死灰復燃。另一方面，嚴控新增產能，加嚴產能減量取代規定，并嚴控反復取代情況。

　　同時，提升鋼材產品特性，增加使用期限。根據提升鋼材產品特性，采用“以細代粗、以薄代厚、以輕代重”的方法，在不減少用鋼領域產品品質的情況下，降低鋼材使用量。例如，輸電鐵塔用高強鋼材取代一般鋼材可降低10%以上的鋼材用量，腳手架用高強型鋼替代一般焊管可降低約30%的鋼材用量。提升鋼材產品制造工藝，增加使用期限，降低鋼材用量。例如，根據與國外同類商品對比，軸承鋼均值使用期限也有增加一倍的潛力，由此可降低該類鋼材用量50%。

　　提升鍍鋅方矩管商品進出口政策。根據調節商品出口政策，減少或撤銷除硅鋼等高檔商品之外的出口退稅，及其部分鑄鐵、鉻鐵、直接還原鐵等初級產品進口稅。適度提升鑄鐵、鉻鐵等初級產品出口關稅，激勵進口、降低出口，緩解鍍鋅方矩管產量增長的壓力。

　　二是優化配置鍍鋅方矩管生產流程。激勵短流程工藝。頒布電爐短流程煉鋼政策優惠，對電爐項目建設，在產能取代階段給予政策傾斜。對電爐公司采用優惠電費、減免稅金等對策，請在碳排放權交易配額分配情況下充分考慮其與長步驟的差異性。加速促進健全廢鋼市場，適度推廣建筑鋼結構，提升全社會廢鋼擁有量。同時，規范廢鋼消費領域，可對廢鋼合規應用給予補助和激勵。提升長步驟工藝。一方面，嚴格控制高爐—轉爐步驟占比，在項目建設產能減量替代的前提下，提升碳排放量減量或倍量取代前提條件。針對碳排放量持續上升的公司，根據提升電費等方式提升其排出成本。另一方面，激勵發展碳排放量較低的直接復原、穩定可靠的熔化復原等非高爐煉鐵工藝。

　　三是深度挖掘節能降碳潛力。提升節能技術運用占比。融合鍍鋅方矩管領域超低排放推動進展，不斷提升煅燒煙塵循環、燃氣蒸氣循環發電、轉窯余壓發電、煙氣余熱回收、高爐渣余熱回收、爐渣余熱回收、一包究竟、高爐煤氣熱值提高等節能技術，進一步減少全行業耗能，降低領域碳排放總量，完成減污降碳協作。提升傳統技術節能效果。提升余熱發電機組的轉化效率，將中低溫余熱回收工藝改進為高溫高壓工藝，從而提升余能使用率，降低能耗。提升煅燒煙塵循環工藝里的煙塵來源，提高高溫煙氣循環占比，進一步減少煅燒工序耗能，減少碳排放量。

　　四是探尋低碳氫能冶煉途徑。*近，在目前高爐—轉爐長步驟工藝占比高的大背景下，充足參考日本和歐盟經驗，促進寶鋼等高爐富氫冶煉實驗項目，研究轉窯煤氣循環、高爐噴吹富氫氣體等技術路線規模性鋪開的可行性。今后還可高度關注歐盟鍍鋅方矩管領域低碳冶煉技術研發進展，促進河鋼等氫能冶煉實驗項目，系統進行氫能煉鋼、氡氣直接復原、熔化電解鐵礦砂等技術路線研究。

　　五是貯備開發CCUS技術。配合高爐轉窯煤氣循環、二氧化碳聚集等技術，探尋根據鍍鋅方矩管、化工藕合的方法，深入開展二氧化碳收集、運用、封存等技術集成示范研究。